鑄鐵平臺生產不合格品的控制程序及處理流程

2018年09月19日

新聞詳情

所謂鑄鐵平臺（鑄鐵平板）不合格品，是指企業生產的產品中不符合質量標準的產品，包括廢品、返修品和超差利用品三類產品。加強不合格品管理，一方面能降低生產成本，提高企業的經濟效益；另一方面，對保證產品質量，生產用戶滿意的產品，實現較好的社會效益也起著重要作用。

不合格品管理不僅是產品質量保證體系的一個重要組成部分，而且也是現場生產管理的一項重要內容。

鑄鐵平臺不合格品控制流程

1.進料品質異常控制

質量部負責設計抽檢方案，按照標準執行檢驗。進料品質如發現不合格時，張貼不合格標簽并依流程執行批退，并將異常反饋給采購部門進行溝通處理。

2.鑄鐵平臺生產過程異常控制

質量檢測、巡檢過程中發現品質異常或生產作業員自主檢查發現品質異常時，須立即告知該生產段班長作應急處理。對不合格品及可能受影響的產品進行識別、區分、隔離，并標示明確。

質量或工藝設定檢驗、檢測方法對異常隔離品作全檢或測試，確認合格后方可流入下一工序。

品質異常應急處理停線時機：技術性文件（工藝文件、作業指導書）生產參數設定失當，導致產品發生大批量，一致性之不良時；生產不良率偏高，緊急處理對策無效，生產不良率持續升高；非預期材料、資料誤用導致產品不符合時。停線須由工藝、質量、生產及相關部門經理決議，停線后經確認異常排除，經試做確認無問題后方可恢復生產。

生產過程不合格品按照既定的控制計劃和處理流程作業，或經工藝、質量、生產等相關部門評估執行返工、修理、挑選、報廢、采、降級等作業。

3. 鑄鐵平臺成品或出貨檢查發生品質異常控制

對鑄鐵平臺成品執行出貨抽檢如發現品質異常超出管控要求，產品不得出貨。依照各部門出貨檢驗作業指導書規定方式進行不合格品處理。

如客戶反饋有品質異常時，則依各部門客戶抱怨管理流程及退換貨流程處理。

4.鑄鐵平臺不合格品處理流程

以上根據不合格品的控制要求定義的不合格品經識別、區分、隔離、標示后，依照各過程的作業程序要求或控制計劃進行處理，或經工藝、質量、生產等相關部門評估執行返工、修理、挑選、報廢、采、降級等作業。

5.返工處理流程

工藝部根據產品工藝流程及產品性，評價不合格品返工的條件，對有條件進行返工的產品定義返工標準及作業方法；

6.修理處理流程

工藝部根據產品工藝及產品性，評價不合格品是否可以修理，對有條件進行修理的產品定義修理方法；

修理需由指定的、經過能力評定的人員執行作業，修理品須別標示并留存修理項目記錄，維修記錄需具備可追溯性。

⑦ 挑選處理流程