鑄鐵平臺(tái)消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質(zhì)量對消失模鑄鐵平臺(tái)的影響較大，從澆注溫度不當(dāng)對消失模鑄鐵平臺(tái)鑄件缺陷產(chǎn)生的影響，以及不同材質(zhì)鑄鐵件對鐵水質(zhì)量的要求，分析出了防止出現(xiàn)鑄造缺陷的措施和調(diào)整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以便得到與砂型澆注一樣或 優(yōu)的鑄件組織。
1 提高鑄鐵平臺(tái)澆注溫度 ：鐵液澆入型腔后，首先要使帶有澆注系統(tǒng)的鑄件白模（EPS，STMMA）氣化、fenjie、裂解掉，為此澆注溫度一般比砂型鑄造提高30～50℃，對簿壁球鐵件甚至提高至80 ℃。球鐵澆注溫度范圍為： 1380～1480℃，灰鑄鐵為1 360～1 420℃，合金鑄鐵（鉻系白口鐵）為1 380～1 450℃。 提高澆注溫度增加的熱量應(yīng)恰好消耗于燒掉白模，之后鐵液溫度應(yīng)降低到砂型鑄件的澆注溫度，才得保證獲得合格鑄件，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中依據(jù)本單位工藝，工藝設(shè)備等條件找出適合的澆注溫度。
主要的影響，澆注溫度太低熱量不足，不能完成fenjie、裂解、氣孔，白模熱解不，氣相產(chǎn)物減少，液相，固相產(chǎn)物增多 利于皺皮積炭的出現(xiàn)，產(chǎn)生量增多，鐵液的澆注溫度低于1 420～1 480℃為甚，對薄壁球鐵鑄件 容易產(chǎn)生皺皮、積炭、炭黑。
1.2.2 冷隔（對火）、重皮、澆不到 白模被加熱fenjie，要吸收大量熱量，過低的澆注溫度提供的熱量不足以fenjie白模，故要從鐵液中吸收熱量，使鐵液降溫過甚（往往出現(xiàn)在鑄件壁厚，距離又長處）；
產(chǎn)出的氣體又zengda阻止鐵液充型，從而又降低了鐵液的流動(dòng)性，故引起冷隔，重皮，澆不到。 當(dāng)鐵液流股分二股充滿鑄造型頂部會(huì)合時(shí)，鐵液的溫度已降到較低不能ronghe，鑄件起簿，澆注溫度 低時(shí)，易出現(xiàn)冷隔。 澆注溫度較低時(shí)，靠近鑄造型表面先形成薄的鐵殼（膜），而后續(xù)鐵液充型后，又沒有足夠熱量熔化此膜（殼） 出現(xiàn)了重皮缺陷。
此外，澆注溫度太低，型腔中鐵液沒有足夠的熱度，使鐵液中的雜質(zhì)、渣、垃圾；氣體不能及時(shí)上升到頂面排掉，因此，形成夾雜夾渣夾氣等缺陷。
2調(diào)整鐵液
盡管不同種類的干砂熱容量（比熱）有差異，但鑄型的冷卻速度均比砂型鑄造要慢，對灰鑄造鐵而言，出現(xiàn)白口傾向較少；對球墨鑄造鐵而言，干砂鑄型剛度不及金屬型（或覆砂金屬型）；澆注鉻系白口鑄鐵時(shí)鑄件表面不及金屬型澆注所形成的鑄件硬殼來得耐磨，因此要調(diào)整鐵液或相應(yīng)措施。
消失模鑄造因要提高澆注溫度，一般均采用感應(yīng)電爐或沖天爐-感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉。
2.1 灰鑄鐵
（1）以韌性要求為主的鑄鐵平臺(tái)，鐵液加孕育處理75Si-Fe，或加微量鈮、鎳、銅進(jìn)行微合金化。
（2）以剛度、強(qiáng)度力學(xué)性能要求為主時(shí)，降低含碳量，增加球光體量； Cr、Mo微合化等，cujin球光體量增加。
2.2 球墨鑄鐵 用感應(yīng)電爐熔煉，提高了鐵液溫度，采用適合感應(yīng)電爐熔煉的球鐵和孕育球化劑。
2.3 鉻系抗磨鑄鐵
由于消失模鑄造冷卻速度慢，宜用重稀土釔對鉻系白口鐵的組織及性能進(jìn)行變質(zhì)細(xì)化；加銅，鉻鎳，釩鈦微合金化gaishan基體組織性能；如果耐磨性不足則調(diào)整基體碳化物的大小，形狀，分布來改變（通過加鉻、釩、鈦、鎢等）。 各類不同鑄鐵的鑄件因消失模鑄造冷卻速度慢而影響其性能，可用上述相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。
