?機床鑄件通過從原材料到生產工藝再到檢測環節的全面質量控制，能夠確保機床鑄件的長期耐用性。只有將質量控制貫穿于生產的每一個細節，才能為用戶提供性能穩定、壽命長久的高質量鑄件。

?鑄造床身鑄件是機床設備的基礎部件，生產過程需要兼顧結構強度與尺寸精度。整個流程分為制造模具、砂型制備、熔煉澆注、熱處理、質量控制、精度加工六個階段，每個環節都有特殊的技術要求。

?機床鑄造床身經過 制模—模型涂刷-制作砂型-鑄造毛坯-清砂-退火處理-粗加工-退火-數控機床精加工-人工刮研-處理外觀-包裝、入庫 等十多道工序制作而成。每道工序都經過研檢部門的層層把關。

? 鑄鐵平臺材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，大型鑄鐵平臺是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

?機床鑄件產品采用樹脂砂、消失模鑄造。材質為灰鐵HT250-300，硬度高、耐磨性能好。經過 制模—模型涂刷-制作砂型-鑄造毛坯-清砂-退火處理-粗加工-退火-數控機床加工-人工刮研-處理外觀-包裝、入庫 等十多道工序制作而成。每道工序都經過研檢部門的層層把關。

? 機床鑄件的的鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，機床鑄件材質均為細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，準確的配比，更高的抗拉抗彎強度。機床鑄件采用流行的熱處理工藝，使鑄件的應力變形減少到小度,長久使用更趨于穩定 。

? 鑄鐵平臺是一種通用性較強的基準工具，在鉗工裝配、檢驗員檢測、焊工焊接、實驗室試驗中都會用到。一般來說鑄鐵平臺是只有上表面有度的，鑄鐵平臺使用前都需要經過調平，而不同用途的鑄鐵平臺采用的調平方式也不同。

? 三維柔性焊接工裝具有經濟性、柔性化、性、重復性。應用領域：隨著工業的不斷發展，三維柔性焊接工裝已經廣泛的應用于裝備制造和焊接加工行業，改變了傳統工業上的裝夾定位方式，推動了多新的工藝方法的產生。通過不斷的努力，我們已經贏得了市場的高度認可。

? 為了確保機床鑄件的質量、提高生產率和做到生產，澆注的時候應該嚴格遵守操作要領。

?