機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環節：
1）碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好；HT300，以3.82為好；HT350，以3.76為好。
2）硅碳比。建議將硅碳比控制在0.55-0.62。
3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生鐵的加入量要低于10，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。
3、鐵液溫度：
高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、gao強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣 降低。
4、孕育：
孕育的方法比孕育劑 重要，根據實際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內孕育等瞬時孕育方法，確保孕育質量。應采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果，既要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育過度造成的縮松。
5、性能檢測：
加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，同時 別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗，提高鑄件冶金質量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品質系數＞1。
6、熱時效：
1）升溫速度應緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫度應為500-550℃，保溫時間以每小時燒透25mm計算。
3）爐溫差控制保持在±20℃。
4）熱時效的順序應防止粗加工后，以消除加工應力。
機床鑄件澆注準則
(1)大型機床鑄件清理。床身鑄件清理實質是對鑄件的美容，所謂清理是使鑄件表面質量得以提高。
對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次處理，后用自帶除塵設備的砂輪機整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，后人工用手提砂輪機整，合格刷防銹漆入庫。
(2)鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對鑄件表面質量影響，主要表現在兩個方面：一是鐵水中雜質的含量， 別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，_沖天爐處于正常狀態 。
(3)“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術水平，_出口機床鑄件表面質量
(4) 合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。
(5)工藝參數的選擇工藝參數對鑄件尺寸度以及輪廓清晰度有較大的影響。經過多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。
(6) 地應用新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷， 別是機床鑄件表面缺陷。
