沖天爐熔鑄鑄鐵平臺鐵液的優點和要性
2018年09月08日
新聞詳情
近幾年，由于環境保護趨嚴的現實要求，鑄鐵平臺（鑄鐵平板）沖天爐逐漸被電爐所代替，原因是沖天爐排放二氧化碳（一氧化碳）、硫化物、硝化物及煙塵嚴重。在這里，對我公司分別使用沖天爐、電爐熔煉的鑄鐵質量進行比較后談一談沖天爐熔煉鐵液的優點及存在的要性；同時介紹沖天爐污染的解決辦法。
一、沖天爐熔化鑄鐵平臺鐵液的連續性
在操作得當的情況下，使用沖天爐熔煉，可根據鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件的大小、壁厚、成分、溫度等要求，任意取出需要的鐵液量；亦可根據材質及壁厚的要求，控制不同的增碳量及溫度來滿足鑄件的要求，生產效率高。而相比于沖天爐，電爐則受到一定的限制， 別是鐵液量，如果生產大件，安裝大容量的熔煉電爐。
二、沖天爐與電爐熔煉鑄鐵平臺強度和加工性能的比較
1、強度的比較
在CE相當時，電爐加Cu 0.5，沖天爐在不加任何合金的情況下，沖天爐鑄鐵平臺鑄件的強度比電爐鑄件的高出75 MPa，即高出1.5個牌號級別。
電爐熔煉要滿足HT300牌號， 要降低CE。在CE降低0.15并加Cu 0.5情況下，電爐熔煉鑄鐵強度達到320MPa，即與沖天爐相比，強度仍要下降半個牌號以上。
另外，在CE、溫度相同的情況下，沖天爐鐵液比電爐鐵液的流動性好，這 是說，沖天爐鐵液減少了冷隔和澆不足的缺陷，并且縮孔、縮松傾向也少。
三、沖天爐鐵液對鑄造鑄鐵平臺（鑄鐵平板）缺陷的影響
在相同材料牌號的情況下，沖天爐熔煉可在高CE條件下滿足材料牌號的要求，這 減少了鑄鐵平臺鑄件縮孔、縮松缺陷產生的可能性，不需要加大冒口和多冒口鑄造，甚至可不加冒口，提高鐵液利用率，也不用或少用冷鐵，也不用合金或加入少量合金。這 很大程度上降低了生產成本，提高了生產效率。
除此之外，由于沖天爐熔煉鐵液CE高，熔化時有預熱區，鐵液吸H量 低，可防止鑄件產生H2氣孔。另外，沖天爐鐵液的白口傾向和斷口mingan性也比電爐低。
四、沖天爐熔煉鑄鐵平臺有自然增C、增S、增N作用
兩排大間距沖天爐融化時，在爐膛有兩個高溫區，溫度高達1700℃左右，并且有兩個氧化區和兩個還原區。控制上下這兩個區的大小， 可以調整增C量和鐵液溫度。
由于高溫區溫度高，一些氣化溫度低的有害元素，如鉛、鋅、錫等 被氧化或被氣化，一部分從爐氣中排除，一部分在石灰石造渣過程中成渣，從而減輕其對鑄件的危害。
由于沖天爐有還原區，CO可還原氧化鐵、氧化硅、氧化錳，減輕燒損，降低鐵液氧化鐵的含量，凈化鐵液。
沖天爐熔煉鐵液自帶結晶晶核因子，稍加孕育，效果很好。而電爐化鐵主要只是一個物理過程，缺少結晶因子，往往同樣的孕育措施，效果卻不理想，還要采取預處理手段，不但增加成本，還增加勞動強度。
再有 是，沖天爐鐵液除渣簡單，而電爐除渣困難，還很危險。
五、沖天爐對鑄鐵平臺原材料要求的純凈度低
沖天爐對廢鋼、生鐵、回爐鐵的鐵銹、泥砂、油漆、鍍鋅、鍍錫、油污、潮濕、表層膩子的要求低，原因是一些有害雜質可在沖天爐預熱帶 可以被qingchu掉，如油污、鋅、錫、水分；泥砂類可在造渣過程中被除掉。而電爐 不具備這種功能，它要求進爐材料干凈，否則會增加鐵液的含氧量、含氫量和有害金屬量，從而導致鑄件氣孔和 性能不符合要求以及除渣量、勞動強度大。
通過對沖天爐和電爐鐵液的比較，確實證明沖天爐熔煉鐵液有電爐不可替代的優勢；沖天爐在采取技術升級和加大環保措施后，確實有它存在的要性與可行性。需說明的是，以上比較并不是為了說電爐不好，電爐在生產球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、鑄鋼和合成鑄鐵方面還是有一定優勢的，只是各單位應根據實際生產情況確定使用哪種。
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