一昧地質量檢驗，并不能提高鑄鐵平臺質量
2018年01月13日
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可是“質量是生產出來的還是檢驗出來的”這個話題，一直以來成為企業界爭論的焦點：生產者說質量是檢驗出來的，劣質產品流入市場是檢驗員沒有把好關；檢驗員說質量是生產出來的，生產者如果不制造不合格品，市場上 沒有劣質產品！時至 ，很多的公司，一旦有品質問題， 把責任往品質部門推，認為這 是品質部門的責任，
因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點：
錯誤觀點
1. 容許少數的不良，意外的瑕疵是無可避免的；
2. 鑄鐵平臺品質是品管部門的責任；
3. 只重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品；
4. 出了問題，都覺得是品質部門的事情。
我想許多做品質工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時，品質部一個人完成，其他部門基本上不管；laoban覺得品質不是很重要，研發很重要，賺錢才是重要的。所以，品質部門在公司并沒有什么地位，往往說了幾句真話， 該被閃人了
那么，鑄鐵平板產品質量到底是生產出來的還是檢驗出來的呢？
首先我們要分析先與后、主動與被動的關系。眾所周知，產品生產在前，檢驗在后，換言之，只有先生產出產品，才能檢驗，如果沒有產品 無從檢驗，何來優劣的結果？
顯然：生產是主動的，檢驗是被動的。“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質量管理于質量檢驗，僅能對產品的質量實行事后把關。威廉·戴明的這句質量名言指出，只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產品質量。也 是說，質量控制的決不能放在事后把關，而放在制造階段，即生產過程階段。
01、為什么會出現品質問題？
產品開發前問題不處理好，量產直通率太低， 希望靠著品質救火，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品；
加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經過測試驗證，沒有準確的產品質量波動情況認知；
客戶催著要貨，上面施壓，老大 根據自己的所謂的實際經驗說話，對于不在標準范圍的產品，實施 殊放行，導致產品問題；
行業提高了產品的質量標準，公司還依舊按照原來的標準生產；
生產過程中出現非人為的品質問題，卻又不在檢測頻率范圍內等……
質量管理體系的每一環節，都需要進行質量控制，而這些控制顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承擔的，由處于佳位置的人員來實施這些控制。例如，某些產品在生產過程中發現質量問題很容易，但在檢測中卻很難發現，此時，處于生產作業者顯然比質檢員對質量問題 了解，如果作業者不主動控制質量，僅僅依靠質檢員把關，產品質量 難以從根本上得到保證。
02、如何多方位控制鑄鐵平板/鑄鐵平臺產品質量
產品在設計階段 基本定位了，然后的質量全靠采購、加工制造、包裝、運輸來保證了，把這些環節控制好，質量自然 控制好了。所以產品質量是在設計和生產過程中實現的，質量是通過工藝管理實現的。
伴隨時代的發展，品質管理觀念也在不斷地 新，需要學習。二十一世紀成功的企業將屬于那些學習成長型企業，加強內部培訓，提高全員工作創新能力，將會使企業欣欣向榮，日新月異。所以說，“品質始于教育，終于教育。”事實證明，那些成功的企業正是按照“產品是生產出來的”理念嚴格進行產品生產，嚴把產品生產的每一個環節，保證每一個環節的質量不出差錯，一環緊扣一環，這樣生產出來的產品才是合格的好產品，才經得起市場的檢驗。
細節決定成敗，態度決定一切，只有樹立的品質意識，在質量上益求，孜孜不倦執著追求，才能把品質做好，才能把品質提升到一個新的高度，才能走的 高、 遠。
