裝配平板質量之本取決于鑄液
2016年12月07日
新聞詳情
在裝配平板鑄造合金家族中，各類裝配平板的發展取決于其優勢的發揚和劣勢的控制。鑄鐵與鑄鋼、有色合金相比，鑄造性能較好，容易鑄出形狀復雜、壁厚不勻的鑄件而較少產生鑄造缺陷。因此，裝配平板鐵液的利用率高，產品的適用面廣。此外，石墨鑄鐵還有一些與生俱來的，諸如減摩性、緩震性、切削性、疲勞斷裂性等方面的良好 性。
在材質競爭中，提高裝配平板的比強度、增加強韌性、xiaochu內在缺陷，對于減輕鑄件重量，延長服役期，節約材料是 重要的。為了保證裝配平板鑄鐵性能的 性和穩定性，首先有良好的鐵液質量。
一 鐵液質量的內涵 鐵液質量包括：溫度、成分及成分度，有害元素含量，非金屬夾雜物數量、氣體溶量和爐外可造性等。裝配平板鐵液質量的控制分為熔煉，爐前處理和過濾三個環節。以下擇要簡述:
二 熔煉
1．沖天爐要上新臺階
① 獲得高溫鐵液 盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得鐵液的觀點看，應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度，Fe、Si、Mn燒損少，爐況穩定，化學成分波動小。以發達 為例，沖天爐內C的波動可控制在±0.05，Si的波動可控制在±0.1。高溫熔煉，鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。
沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：
一是好的爐型，如兩排大間距，冷風+固定碳在85以上的焦炭，出鐵溫度可在1480℃以上。
二是富氧送風，此法簡便，調溫迅速及時，但受供氧條件的制約，局限性很大。
三是熱送風，不同熱風裝置風溫由150℃至600℃不等，適于開爐時間較長的工廠使用。
（2）穩定爐膛尺寸
低質爐襯材料會帶來一系列不良的影響：爐襯侵蝕物污染鐵液；侵蝕物改變爐渣的物理化學性狀，從而影響爐子的順行和去硫效果；爐膛擴大，破壞熔煉的穩定性，開爐時間一長，后期會出現鐵液溫度下降，燒損增多，鐵液氧化的現象。
孕育
3.裝配平板鑄鐵孕育是提升鑄鐵質量的重要環節。經過十多年的努力，我國孕育劑基本實現了系列化和商品化。 時下，國內孕育劑主要是硅系和碳硅系。
硅系孕育劑熔點低，適合于碳高碳低，硫高硫低的各種鐵液，應用廣。 殊硅鐵的孕育作用強，用量少，引起鐵液化學成分的波動小，裝配平板質量穩定。覆蓋面大的首推FeSi-Ba-Ca，它明顯增加共晶團數，控制灰鐵中的D、E型石墨而cujinA型石墨的形成，提高球化級別，Ba，尤其是Ba、Ca共存時，kangshuai退性好。FeSi-Sr是薄壁發動機零件適用的孕育劑，有很的防白口能力，而不明顯增加共晶團數，因此可genchu因縮松而招致滲漏的弊病。球鐵生產中，由于Ce的存在，Sr的孕育效果受到削弱。含Zr硅鐵有類似于含Ba硅鐵的作用，而表現得較弱。但Zr有除氣功能和微合金化作用，對鑄鐵的力學性能起穩定作用。含Zr硅鐵的熔點高，故常Zr-Mn共存，以降低其熔點。高Ca的孕育劑，如CaSi，兼有脫硫脫氧和防白口及增加石墨核的作用，在二十世紀五、六十年代多有使用，后來由于焦碳和鐵液質量的gaishan，CaSi已很少單 使用，偶見于與FeSi或FeSiRE復合使用。碳硅孕育劑中的碳（石墨）使這種孕育劑有 的防止白口能力。對由高溫鐵液生產邊角多、壁厚較薄的灰鐵件時，較為適用。水壓薄壁件，有防滲漏要求時，亦可作為選項。球鐵生產中，碳硅孕育劑不應使用。
出鐵槽大劑量孕育由各種形式的后孕育所替代是孕育方法發展的大趨勢。后孕育要講究孕育劑的粒度大小和粒度均勻性， 別是包口隨流孕育和澆注流噴射孕育時，粒度偏大，熔吸不良將在鑄件中產生硬點、晶間夾雜物等缺陷。當采用孕育劑時，切忌孕育過量、以防縮孔、氣孔和石墨偏聚現象的發生。
型內孕育有多種方法，目前大多采用的是將塊狀孕育劑放在直澆道底部進行過流孕育，這種方法抓住了孕育的形核峰機，理論上可獲得佳的孕育效果。
4.．合金化
裝配平板鑄鐵常用的合金元素有Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni、Sn、Sb、V、Ti、P等。其中Si、Mn、Cr、Mo、P以鐵合金形式加入，Cu、Ni、Sb、Sn以金屬形式加入，V、Ti以鐵合金或VTi生鐵形式加入。加入時機在爐后（沖天爐）、爐內（感應爐）還是爐前，需視它們的熔點、氧化性和密度等而定。為了便于高熔點鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。
實踐表明，將一部分FeMn、FeCr與硅系孕育劑一起加入，對孕育有加權作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時機，對性能影響有利。
做好裝配平板每一個細節給客戶提供的產品和高水平的服務，一定保證合理的商業價格和正規的 標準質量。
