鑄鐵平板易產(chǎn)生縮孔,縮松,裂紋和變形等缺陷,可以采取以下方式
2020年08月21日
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要使鑄鐵平板鑄件在凝固過(guò)程中不產(chǎn)生縮孔及縮松缺陷，須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這 需要在鑄件內(nèi)形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開(kāi)始凝固，而凝固的部位在冒口中。
鑄鐵平板澆注系統(tǒng)的 點(diǎn)、鑄鐵的 性熔點(diǎn)高、流性差、收縮大、易氧化，要求金屬液快速、平穩(wěn)地充型。
鑄鐵平板澆注系統(tǒng)有如下 點(diǎn)：
1.鑄鐵平板鑄件的體收縮大，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實(shí)和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設(shè)置澆冒口系統(tǒng)，液態(tài)較好流經(jīng)冒口進(jìn)入型腔，強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮能力；對(duì)于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類鑄件，其內(nèi)澆道應(yīng)均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對(duì)平板鑄件的機(jī)械阻礙。
2.平板的澆注溫度高、易氧化，通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好，對(duì)澆注系統(tǒng)的擋潭作用要求不高，因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開(kāi)放式，勿需高的檔渣功能，但應(yīng)快速平穩(wěn)的充滿鑄型。漏包澆注壓力大，易沖壞澆道，因此，澆注系統(tǒng)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐沖擊。大中型平板鑄件的直澆道及鐵液流量超過(guò)1T的橫澆道和內(nèi)澆道，應(yīng)由耐火磚管組成。小型鑄件的澆注系統(tǒng)可采用水玻璃、樹(shù)脂砂或全部采用面砂組成，并保證具有足夠的強(qiáng)度。
澆注系統(tǒng)是對(duì)平板鑄件液體進(jìn)行分配的過(guò)程，澆注系統(tǒng)的設(shè)置盡量減少對(duì)鑄件的沖刷，盡量減少鐵液在型腔里面的紊流，盡量遵循順序凝固的法則，讓鐵液在鑄件型腔里平穩(wěn)上升，其中內(nèi)澆口的設(shè)置重要。澆注系統(tǒng)盡量縮短鑄件凝固時(shí)間，實(shí)際按需分配，對(duì)于需要鋼水量大的部位需要增設(shè)，從鑄件的形體來(lái)設(shè)計(jì)的話，一般按照高度400-500設(shè)置一層，長(zhǎng)度方向400-500設(shè)置一道，這樣鐵水流經(jīng)澆道的時(shí)間長(zhǎng)，但進(jìn)入鑄件的時(shí)間短，有利于下部先凝固，中間補(bǔ)縮下部，上部補(bǔ)縮中部，形成順序凝固的狀態(tài)，試想，如果單純考慮底注式，在澆注的90秒內(nèi)，型腔內(nèi)的鐵水一直在不斷的運(yùn)動(dòng)，想象中的平穩(wěn)上升與分層澆注產(chǎn)生的逐層凝固誰(shuí)優(yōu)誰(shuí)劣，底注內(nèi)澆口帶來(lái)的澆口熱節(jié)以及上部冒口冷鐵水對(duì)冒口的收得率和鑄件的凝固都產(chǎn)生很大影響。因此對(duì)于部分高度不高熱節(jié)較大的鑄件采用底注是合理的，但對(duì)于熱節(jié)不大高度很高的鑄件完全采用底注是有很大影響的。
生產(chǎn)中常用的方法有以下幾種:
1.使用冒口
在澆注一般的小鑄鐵件或結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小型鑄件時(shí)，有無(wú)冒口影響不大，因?yàn)槠桨遄陨碛幸欢ǖ难a(bǔ)縮能力。而當(dāng)平板鑄件較復(fù)雜時(shí)，冒口的作用 比較明顯。冒口有明冒口和暗冒口兩種。明冒口暴露在空氣中，冷卻速度快，澆注一段時(shí)間后 凝固了，使冒口中的金屬液與外界隔離，降低了冒口的補(bǔ)縮效率，對(duì)此可以澆注的后階段，將一部分金屬液由冒口澆入，以強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮效果。冒口的位置需根據(jù)鑄件壁厚和冷卻的情況而定，應(yīng)設(shè)置在平板鑄件凝固的部位。
2.選擇合適的內(nèi)澆口位置
（1）內(nèi)澆口的位置對(duì)鑄件是否產(chǎn)生縮孔及縮松缺陷的影響很大，因?yàn)楹线m的內(nèi)澆口位置能夠形成順序凝固，避免缺陷的產(chǎn)生。
（2）平板鑄件壁厚較大且均勻時(shí)，為了保證平板鑄件整體的同時(shí)凝固和避免澆不足，合金液應(yīng)從鑄件四周通過(guò)較多內(nèi)澆口均勻地導(dǎo)入，在鑄件各區(qū)域的凝固處設(shè)置冒口，以便初縮。
（3）平板鑄件在一定高度時(shí)，則應(yīng)首先保證自下而上的順序凝固，而水平方向同時(shí)凝固，內(nèi)澆口位置應(yīng)盡可能使水平方向的溫度分布均勻，通常把內(nèi)澆口設(shè)置在鑄件的薄壁處，且在厚壁部分放置冷鐵。另外，在不破壞平板鑄件順序凝固的前提下，內(nèi)澆口數(shù)量宜多些且均勻分布，以避免局部過(guò)熱。
（4）對(duì)于形狀復(fù)雜，有多個(gè)熱節(jié)的鑄件，一般采用內(nèi)澆口與冒口相結(jié)合的方法來(lái)進(jìn)行補(bǔ)縮，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)多采用底注式或側(cè)注式，即將平板鑄件較小熱節(jié)放置在澆注系統(tǒng)底部或側(cè)面，內(nèi)澆口設(shè)置在這些熱節(jié)處，澆注時(shí)金屬?gòu)蔫T型底部平穩(wěn)注入，使鑄件中氣體和雜質(zhì)容易排出，在鑄件頂部較大熱節(jié)處設(shè)置冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。
3.控制澆注速度
從理論上講，金屬液進(jìn)入砂型時(shí)，熱量的散失和金屬液與型壁接觸的時(shí)間長(zhǎng)短成正比，且與金屬液的表面積和體積的比率成正比。澆注速度影響金屬液接觸型壁的時(shí)間，因此控制澆注速度可改變平板鑄件內(nèi)的溫度差，澆注速度越慢，鑄件內(nèi)的溫度差越大。但速度不能太慢，否則容易形成冷隔、澆不滿等缺陷。而大平面的鑄件不宜慢澆，否則會(huì)導(dǎo)致上型由于長(zhǎng)時(shí)間受熱出現(xiàn)落砂缺陷。
不同的鑄鐵平板鑄件有各種各樣的不同問(wèn)題，根據(jù)鑄件不同的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)采用不同的方法，想了解 多信息可以隨時(shí)與我們溝通，歡迎各界人士多提意義！
